Агрегат охлаждения резинового полотна используется для быстрого охлаждения горячих резиновых листов после смешивания и каландрирования. Одновременно выполняется обработка против слипания и формование, что облегчает последующую резку, укладку и хранение. Это одно из ключевых видов оборудования для переработки резины. Оно применяется при производстве шин, конвейерных лент, резиновых шлангов, уплотнений и других резинотехнических изделий, а также подходит для охлаждения различных резиновых листов, включая маточную смесь и готовую резиновую смесь.

Четырехвалковая каландровая линия для металлокордного полотна — специализированное оборудование для производства кордных материалов каркаса радиальных шин. При горячем каландровании металлокорд с медным покрытием с обеих сторон дублируется резиной, образуя высокопрочное металлокордное полотно с низким удлинением; оно используется для изготовления каркасов цельнометаллокордных радиальных шин, брекерных слоев и других изделий.

Особенности продукции: основной каландр оснащен четырьмя валками из высокопрочного легированного отбеленного чугуна / кованой легированной стали. Температура поверхности валков регулируется автоматической системой контроля температуры, а зазор между валками автоматически настраивается высокоточной электрической / гидравлической системой регулировки. Оборудование оснащено устройствами устранения зазоров в подшипниках и компенсации выпуклости валков. Линия оснащена системой управления PLC + шина, обеспечивающей высокую степень автоматизации.

Линия охлаждения протектора/боковины используется в шинном производстве для охлаждения непрерывно экструдируемых протекторов, боковин, наполнителей бортовой зоны, подушечной резины и других изделий. Она выполняет усадку, взвешивание, центрирование, нанесение резинового листа, охлаждение, резку и сбор. Изделия с высокой температурой охлаждаются до комнатной температуры такими способами, как распыление и погружение.

Специализированная производственная линия для изготовления двухслойных композитных герметизирующих слоёв (воздухонепроницаемых слоёв) для цельнометаллокордных/полуметаллокордных радиальных шин;

Два экструдера и композитное каландрование за один проход формируют внутренний и наружный двухслойные резиновые полотна из смесей с разными рецептурами.

Линия подходит для совместной экструзии и компаундирования бутилкаучука с каркасной смесью/переходной смесью и непосредственно подаёт материалы на сборку шин.

Непрерывное крупносерийное производство на автоматизированных участках изготовления полуфабрикатов крупных шинных заводов.

Отрасли применения: шины, конвейерные ленты, приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, резиновые вальцы, резиновые амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, резиновые втулки, кабели, обувное производство, медицина, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, автомобильные резиновые детали и другие отрасли резиновой и пластмассовой промышленности.

Отрасли применения: шины, конвейерные ленты, приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, резиновые ролики, резиновые амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, резиновые втулки, кабели, обувное производство, медицина, аэрокосмическая отрасль, железнодорожный транспорт, резиновые детали для автомобилей и другие отрасли резиновой и пластмассовой промышленности.

Смеситель с зацепляющимися роторами — основное оборудование для смешивания резины и пластмасс. Он используется для закрытого смешивания под давлением и пластикации резины, пластмасс и резинопластичных смесей, обеспечивая равномерное распределение компонентов резины за счёт сдвига, конвекции и перемешивания, а также достижение требуемых показателей степени диспергирования. Оборудование отличается высокой производительностью, экологичностью, энергоэффективностью и интеллектуальным управлением. Оно широко применяется при производстве различных резинотехнических изделий, включая шины, конвейерные и приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, автомобильные амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, кабели, резиновую обувь и подошвы, медицинские резиновые пробки, а также изделия для аэрокосмической отрасли, железнодорожного транспорта и автомобильной промышленности.

Используется для автоматического каландрирования резиновых и резино-пластиковых смесей. Резиновая смесь, выгружаемая из смесителя закрытого типа, непрерывно экструдируется в листы двухшнековым экструдером, заменяя традиционный открытый смеситель. Это автоматизированная производственная линия с производительностью в 2–3 раза выше и стабильным качеством.

Открытые вальцы — базовое оборудование для переработки резиновых и пластмассовых материалов. Благодаря вращению двух валков в противоположных направлениях с разной скоростью они выполняют пластикацию, смешивание, подогрев и каландрование резиновых и пластмассовых материалов. Отличаются эффективным отводом тепла и гибкой регулировкой температуры.

Двухвалковый каландр широко применяется в области переработки полимерных материалов. Он предназначен главным образом для непрерывного формования термопластичных или термореактивных материалов в пленки, листы или композитные изделия путем нагрева и приложения давления валками.
Основные области его применения охватывают различные отрасли промышленности, включая производство резины, пластмасс, искусственной кожи, бумаги и электронных материалов. Например: резиновая промышленность, производство пластмасс и пленок, композиционные и функциональные материалы, специальные промышленные материалы.

Трехвалковый каландр — одно из основных видов оборудования в резинотехнической и пластмассовой промышленности. Он прессует нагретую резиновую смесь в равномерные тонкие листы с помощью трех вращающихся валков или наносит резиновую смесь на одну сторону корда или ткани. Также применяется для производства резиновых листов, например герметизирующего слоя шин. Используется при производстве таких резинотехнических изделий, как конвейерные ленты, резиновые листы, герметизирующие слои шин, ткани с резиновым покрытием, а также при промазке и нанесении покрытий на резиновые шланги и ремни; применяется также для изготовления уплотнений, прокладок и гидроизоляционных материалов.

Четырёхвалковый каландр — одно из основных видов оборудования в резинотехнической промышленности. Он пропускает разогретую резиновую смесь между четырьмя вращающимися валками, формируя равномерные тонкие листы, либо выполняет одностороннее прорезинивание или двустороннее нанесение покрытия на корд или ткань. Оборудование используется при производстве резинотехнических изделий, например для двустороннего нанесения покрытия на корд/ткань для шин и конвейерных лент, а также для производства уплотнений и резиновых листов.

Особенности оборудования: используются четыре валка из высокопрочного легированного отбелённого чугуна/легированной кованой стали. Температура поверхности валков регулируется автоматической системой контроля температуры. Расстояние между валками автоматически регулируется высокоточной электрической/гидравлической системой регулировки зазора. Оборудование оснащено устройствами устранения зазоров в подшипниках и компенсации прогиба валков.