Агрегат охлаждения резинового полотна используется для быстрого охлаждения горячих резиновых листов после смешивания и каландрирования. Одновременно выполняется обработка против слипания и формование, что облегчает последующую резку, укладку и хранение. Это одно из ключевых видов оборудования для переработки резины. Оно применяется при производстве шин, конвейерных лент, резиновых шлангов, уплотнений и других резинотехнических изделий, а также подходит для охлаждения различных резиновых листов, включая маточную смесь и готовую резиновую смесь.

Четырехвалковая каландровая линия для металлокордного полотна — специализированное оборудование для производства кордных материалов каркаса радиальных шин. При горячем каландровании металлокорд с медным покрытием с обеих сторон дублируется резиной, образуя высокопрочное металлокордное полотно с низким удлинением; оно используется для изготовления каркасов цельнометаллокордных радиальных шин, брекерных слоев и других изделий.

Особенности продукции: основной каландр оснащен четырьмя валками из высокопрочного легированного отбеленного чугуна / кованой легированной стали. Температура поверхности валков регулируется автоматической системой контроля температуры, а зазор между валками автоматически настраивается высокоточной электрической / гидравлической системой регулировки. Оборудование оснащено устройствами устранения зазоров в подшипниках и компенсации выпуклости валков. Линия оснащена системой управления PLC + шина, обеспечивающей высокую степень автоматизации.

Линия охлаждения протектора/боковины используется в шинном производстве для охлаждения непрерывно экструдируемых протекторов, боковин, наполнителей бортовой зоны, подушечной резины и других изделий. Она выполняет усадку, взвешивание, центрирование, нанесение резинового листа, охлаждение, резку и сбор. Изделия с высокой температурой охлаждаются до комнатной температуры такими способами, как распыление и погружение.

Специализированная производственная линия для изготовления двухслойных композитных герметизирующих слоёв (воздухонепроницаемых слоёв) для цельнометаллокордных/полуметаллокордных радиальных шин;

Два экструдера и композитное каландрование за один проход формируют внутренний и наружный двухслойные резиновые полотна из смесей с разными рецептурами.

Линия подходит для совместной экструзии и компаундирования бутилкаучука с каркасной смесью/переходной смесью и непосредственно подаёт материалы на сборку шин.

Непрерывное крупносерийное производство на автоматизированных участках изготовления полуфабрикатов крупных шинных заводов.

Отрасли применения: шины, конвейерные ленты, приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, резиновые вальцы, резиновые амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, резиновые втулки, кабели, обувное производство, медицина, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, автомобильные резиновые детали и другие отрасли резиновой и пластмассовой промышленности.

Отрасли применения: шины, конвейерные ленты, приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, резиновые ролики, резиновые амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, резиновые втулки, кабели, обувное производство, медицина, аэрокосмическая отрасль, железнодорожный транспорт, резиновые детали для автомобилей и другие отрасли резиновой и пластмассовой промышленности.

Смеситель с зацепляющимися роторами — основное оборудование для смешивания резины и пластмасс. Он используется для закрытого смешивания под давлением и пластикации резины, пластмасс и резинопластичных смесей, обеспечивая равномерное распределение компонентов резины за счёт сдвига, конвекции и перемешивания, а также достижение требуемых показателей степени диспергирования. Оборудование отличается высокой производительностью, экологичностью, энергоэффективностью и интеллектуальным управлением. Оно широко применяется при производстве различных резинотехнических изделий, включая шины, конвейерные и приводные ремни, резиновые шланги, уплотнения, автомобильные амортизаторы, мостовые опорные части, резиновые листы, кабели, резиновую обувь и подошвы, медицинские резиновые пробки, а также изделия для аэрокосмической отрасли, железнодорожного транспорта и автомобильной промышленности.

Используется для автоматического каландрирования резиновых и резино-пластиковых смесей. Резиновая смесь, выгружаемая из смесителя закрытого типа, непрерывно экструдируется в листы двухшнековым экструдером, заменяя традиционный открытый смеситель. Это автоматизированная производственная линия с производительностью в 2–3 раза выше и стабильным качеством.