Отрасли применения: производство шин, конвейерных лент, приводных ремней, резиновых шлангов, уплотнений, резиновых валков, резиновых амортизаторов, мостовых опор, резиновых листов, резиновых втулок, кабелей; обувная промышленность, медицина, аэрокосмическая отрасль, железнодорожный транспорт, автомобильные резиновые детали и другие отрасли резинотехнической и пластмассовой промышленности.

Подходит для большего количества материалов:

NR、SBR、BR、IR、IIR、CR、EPDM、NBR、Silicone Rubber、FKM、TPE、TPU、PVC、PU、PE、PP

               

Интермикс (смеситель с зацепляющимися роторами) — ключевое оборудование для смешения в резинотехнической и пластмассовой промышленности. Он используется для пластификации, смешения и окончательного смешения резины, пластмасс и резинопластичных смесей. Отличается высоким качеством, высокой производительностью, экологичностью, энергосбережением и интеллектуальным управлением.

Конструктивные особенности:

4.1 Преимущества: подходит для резиновых смесей с различными рецептурами, широким диапазоном коэффициентов наполнения, высокими требованиями к дисперсности и однородности, а также чувствительностью к температуре, например для различных электропроводящих, магнитных и наполненных резиновых смесей, содержащих несколько видов химических волокон, хлопковых волокон, а также длинных и коротких волокон. Особенно подходит для резиновых смесей, наполненных техническим углеродом белого цвета.

4.2 Однонаправленная принудительная циркуляция охлаждающей жидкости в роторах значительно повышает эффективность охлаждения и эффективно отводит тепло, выделяемое в процессе смешения.

4.3 Высокое качество смешения резины: два ротора вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью, а их винтовые лопасти входят в зацепление. По сравнению с роторами тангенциального типа роторы с зацеплением обеспечивают лучшее диспергирование и выгрузку смеси при низкой температуре.

4.4 Высокая герметичность: в уплотнительном устройстве торцов роторов используется гидравлическое уплотнение, а уплотнительное кольцо изготовлено из импортного немецкого сплава.

4.5 Износостойкость и долговечность: на рабочую поверхность роторов, внутреннюю стенку камеры, разгрузочную дверцу и верхний затвор, контактирующие с резиновой смесью, нанесён слой высококачественного износостойкого сплава. Это повышает износостойкость и продлевает срок службы.

4.6 Эффективное охлаждение: роторы, смесительная камера, разгрузочная дверца и прижимной валок охлаждаются циркулирующей водой и оснащены независимой системой контроля температуры для управления температурой смешения и предотвращения перегрева и подгорания материалов.

4.7 Экологичность: оборудование работает в закрытой системе, что сокращает выбросы пыли, улучшает условия в цехе и снижает расход добавок.

4.8 Сервогидравлическая система: управление гидравлическим верхним затвором с помощью сервомотора обеспечивает более точный и стабильный контроль давления, снижает уровень шума и энергопотребление.

4.9 Энергосберегающие конфигурации: доступны варианты с двигателем на постоянных магнитах, полупрямым приводом на постоянных магнитах и высоковольтным частотным преобразователем, что позволяет экономить энергию, защищать окружающую среду и повышать эффективность.

4.10 Высокий уровень автоматизации: система управления PLC может подключаться к системам MES и SCADA для интеллектуального управления и обработки данных.

Изделие	Модель X(S)M-5	Модель X(S)M-10	Модель X(S)M-25	Модель X(S)M-50	Модель X(S)M-80	Модель X(S)M-90	Модель X(S)M-110	Модель XM-160	Модель XM-180	Модель XM-250	Модель XM-270	Модель XM-320N (X(S)M-50Y)	Модель XM-370	Модель XM-430	Модель XM-580 (X(S)M-60Y)
Полный объем смесительной камеры (л)	5 (4-крыльчатый ротор)	10 (4-крыльчатый ротор)	26.5 (2-крыльчатый ротор)	50 (2-крыльчатый ротор)	80 (2-крыльчатый ротор)	90 (2-крыльчатый ротор)	110 (2-крыльчатый ротор)	147 (4-крыльчатый ротор)	166 (4-крыльчатый ротор)	253 (2-крыльчатый ротор)	250 (4-крыльчатый ротор)	280 (синхронные роторы)	395 (4-крыльчатый ротор)	425 (4-крыльчатый ротор)	580 (синхронные роторы)
Рабочий объем смесительной камеры (л)	3.5	7.5	20	37.5	60	67.5	82.5	110	124.5	140	188	229.5	296	319	423
Частота вращения ротора (об/мин)	8~80	6~60	6~60	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	20	4~40 (6~60)	5~50	6~60	6~60
Передаточное отношение скоростей роторов	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.16	1:1.16	1:1.16	1:1.17 или 1:1	1:1	1:1.15 или 1:1	1:1.15 или 1:1	1:1
Давление сжатого воздуха (МПа)	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.1~0.6	0.6~0.8	0.6~0.8
Расход сжатого воздуха (м³/ч)	Гидравлическая система	Гидравлическая система	~70 (гидравлическая система)	~80 (гидравлическая система)	~100 (гидравлическая система)	~100 (гидравлическая система)	~230 (гидравлическая система)	~300 (гидравлическая система)	~300 (гидравлическая система)	~120 (гидравлическая система)	Гидравлическая система	Гидравлическая система	Гидравлическая система	Гидравлическая система	Гидравлическая система
Давление охлаждающей воды (МПа)	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4
Расход охлаждающей воды (м³/ч)	~10	~8	~10	~15	~25	~25	~35	~45	~50	~23	~100	~200	~150	~150	~200
Мощность приводного двигателя (кВт)	55	55	90	110	220	220	280 (315)	600	720	280 (315)	1250 (1500)	1500	2500	2500	3200
Габаритные размеры (мм)	3900×1240×2390	4200×1600×2800	4460×3225×3200	5560×2510×3200	5800×2560×4200	5800×2560×4200	6620×2850×4400	8000×3330×5260	8500×3400×5350	7100×3905×4953	8700×4320×6160	10990×6300×6720	10800×4960×7040	10800×4960×7040	9500×4600×6900
Масса (без электрооборудования) (т)	~3.5	~5	~7	~14	~22	~22	~26	~36	~39	~35	~50	~62	~76	~76	~90