Industries d’application : pneus, bandes transporteuses, courroies de transmission, tuyaux en caoutchouc, joints, rouleaux en caoutchouc, amortisseurs en caoutchouc, appuis de pont, feuilles de caoutchouc, bagues en caoutchouc, câbles, fabrication de chaussures, secteur médical, aérospatiale, transport ferroviaire, pièces automobiles en caoutchouc et autres industries du caoutchouc et des plastiques.

Convient à davantage de matériaux :

NR、SBR、BR、IR、IIR、CR、EPDM、NBR、Silicone Rubber、FKM、TPE、TPU、PVC、PU、PE、PP

               

Le mélangeur Intermix (à rotors interpénétrants) est un équipement essentiel pour le mélange dans l’industrie du caoutchouc et des plastiques. Il est utilisé pour la plastification, le mélange et le mélange final du caoutchouc, des plastiques et des mélanges caoutchouc-plastique. Il se caractérise par une qualité élevée, une grande efficacité, la protection de l’environnement, des économies d’énergie et une commande intelligente.

Caractéristiques structurelles :

4.1 Avantages en matière de performances : convient aux mélanges de caoutchouc présentant des formulations variées, une large plage de coefficients de charge, des exigences élevées en matière de dispersibilité et d’uniformité, ainsi qu’une sensibilité à la température, tels que divers mélanges de caoutchouc conducteurs, magnétiques et chargés contenant plusieurs fibres chimiques, fibres de coton et fibres longues ou courtes. Il convient particulièrement aux mélanges de caoutchouc chargés de noir de carbone blanc.

4.2 Le refroidissement à circulation forcée unidirectionnelle du rotor améliore considérablement l’efficacité du refroidissement et évacue efficacement la chaleur générée pendant le mélange.

4.3 Qualité supérieure du mélange de caoutchouc : les deux rotors tournent en sens opposés à la même vitesse, leurs pales hélicoïdales s’imbriquant. Comparés aux rotors tangentiels, les rotors interpénétrants offrent de meilleures performances de dispersion et permettent une évacuation du mélange à basse température.

4.4 Étanchéité supérieure : le dispositif d’étanchéité de la face d’extrémité du rotor utilise un joint hydraulique, et la bague d’étanchéité est en alliage allemand importé.

4.5 Résistance à l’usure et durabilité : un alliage résistant à l’usure de haute qualité est appliqué par soudage sur la surface de travail des rotors, la paroi intérieure de la chambre, la porte de déchargement et le vérin supérieur en contact avec le mélange de caoutchouc, afin d’améliorer la résistance à l’usure et de prolonger la durée de vie.

4.6 Refroidissement optimal : les rotors, la chambre de mélange, la porte de déchargement et le rouleau de pression sont tous refroidis par circulation d’eau et équipés d’un système indépendant de régulation de la température, qui permet de contrôler la température de mélange et d’éviter la surchauffe et la brûlure des matériaux.

4.7 Protection de l’environnement : l’équipement fonctionne dans un système fermé, ce qui réduit les émissions de poussières, améliore l’environnement de l’atelier et diminue la consommation d’additifs.

4.8 Système hydraulique servo-commandé : le servomoteur commande le vérin hydraulique supérieur, assurant une régulation de pression plus précise et stable, ainsi qu’une réduction du bruit et de la consommation d’énergie.

4.9 Configuration écoénergétique : les options comprennent un moteur à aimants permanents, un entraînement semi-direct à aimants permanents et un variateur de fréquence haute tension, permettant de réduire la consommation d’énergie et l’impact environnemental tout en améliorant l’efficacité.

4.10 Niveau élevé d’automatisation : le système de commande PLC peut être connecté aux systèmes MES et SCADA pour assurer une exploitation intelligente et la gestion des données.

Élément	Modèle X(S)M-5	Modèle X(S)M-10	Modèle X(S)M-25	Modèle X(S)M-50	Modèle X(S)M-80	Modèle X(S)M-90	Modèle X(S)M-110	Modèle XM-160	Modèle XM-180	Modèle XM-250	Modèle XM-270	Modèle XM-320N (X(S)M-50Y)	Modèle XM-370	Modèle XM-430	Modèle XM-580 (X(S)M-60Y)
Volume total de la chambre de mélange (L)	5 (4 ailes)	10 (4 ailes)	26.5 (2 ailes)	50 (2 ailes)	80 (2 ailes)	90 (2 ailes)	110 (2 ailes)	147 (4 ailes)	166 (4 ailes)	253 (2 ailes)	250 (4 ailes)	280 (rotor synchrone)	395 (4 ailes)	425 (4 ailes)	580 (rotor synchrone)
Volume utile de la chambre de mélange (L)	3.5	7.5	20	37.5	60	67.5	82.5	110	124.5	140	188	229.5	296	319	423
Vitesse du rotor (r/min)	8~80	6~60	6~60	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	4~40	20	4~40 (6~60)	5~50	6~60	6~60
Rapport de vitesse des rotors	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.15	1:1.16	1:1.16	1:1.16	1:1.17 ou 1:1	1:1	1:1.15 ou 1:1	1:1.15 ou 1:1	1:1
Pression de l’air comprimé (MPa)	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.6~0.8	0.1~0.6	0.6~0.8	0.6~0.8
Consommation d’air comprimé (m³/h)	Hydraulique	Hydraulique	~70 (hydraulique)	~80 (hydraulique)	~100 (hydraulique)	~100 (hydraulique)	~230 (hydraulique)	~300 (hydraulique)	~300 (hydraulique)	~120 (hydraulique)	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique	Hydraulique
Pression de l’eau de refroidissement (MPa)	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4	0.3~0.4
Consommation d’eau de refroidissement (m³/h)	~10	~8	~10	~15	~25	~25	~35	~45	~50	~23	~100	~200	~150	~150	~200
Puissance du moteur d’entraînement (kW)	55	55	90	110	220	220	280 (315)	600	720	280 (315)	1250 (1500)	1500	2500	2500	3200
Dimensions (mm)	3900×1240×2390	4200×1600×2800	4460×3225×3200	5560×2510×3200	5800×2560×4200	5800×2560×4200	6620×2850×4400	8000×3330×5260	8500×3400×5350	7100×3905×4953	8700×4320×6160	10990×6300×6720	10800×4960×7040	10800×4960×7040	9500×4600×6900
Poids (hors équipements électriques) (t)	~3.5	~5	~7	~14	~22	~22	~26	~36	~39	~35	~50	~62	~76	~76	~90