Le refroidisseur de feuilles de caoutchouc sert à refroidir rapidement les feuilles de caoutchouc à haute température après le mélange et le calandrage, tout en assurant leur traitement anti-adhérence et leur mise en forme afin de faciliter les opérations ultérieures de découpe, d’empilage et de stockage. Il s’agit de l’un des équipements clés du traitement du caoutchouc. Il est utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc tels que des pneus, des bandes transporteuses, des tuyaux et des joints, et convient au refroidissement de différents types de feuilles de caoutchouc, notamment les mélanges maîtres et les mélanges finaux.

La ligne de calandrage à quatre rouleaux pour câbles en acier est un équipement dédié aux matériaux de l’armature des pneumatiques radiaux. Par calandrage à chaud, elle associe le caoutchouc aux câbles en acier cuivrés sur les deux faces afin de produire une nappe de câbles en acier à haute résistance et à faible allongement. Elle est utilisée pour la fabrication des carcasses de pneumatiques radiaux tout acier, des nappes ceintures et d’autres produits.

Caractéristiques du produit : la calandre principale est équipée de quatre rouleaux en fonte refroidie fortement alliée / en acier allié forgé. La température de surface des rouleaux est régulée par un système de contrôle automatique de la température, et l’écartement des rouleaux est ajusté automatiquement par un système électrique / hydraulique de réglage de haute précision. La machine est équipée de dispositifs de suppression du jeu des paliers et de compensation du bombé des rouleaux. La ligne de production est dotée d’un système de commande PLC + bus permettant un fonctionnement hautement automatisé.

La ligne de production de refroidissement des bandes de roulement et des flancs est utilisée dans l’industrie de fabrication de pneus pour les bandes de roulement, les flancs, les bourrelets, les gommes de liaison, etc., extrudés en continu. Elle comprend les opérations de rétraction, de pesage, de centrage, d’application de feuilles de caoutchouc, de refroidissement, de découpe et de collecte. Les produits à haute température sont refroidis à température ambiante par des méthodes telles que la pulvérisation et l’immersion.

Ligne de production dédiée aux calandres intérieures composites bicouches (couches barrières à l’air) pour pneus radiaux tout acier/semi-acier ;

Elle utilise deux extrudeuses et un calandrage composite pour former en une seule passe les couches de caoutchouc intérieure et extérieure, avec des formulations différentes.

Elle convient à la co-extrusion et au mélange de caoutchouc butyle avec un mélange de carcasse/transition, et alimente directement la fabrication des pneus en matériaux.

Production continue en grands volumes dans les ateliers automatisés de produits semi-finis des grandes usines de pneus.

Secteurs d’application : pneus, bandes transporteuses, courroies de transmission, tuyaux en caoutchouc, joints, rouleaux en caoutchouc, amortisseurs en caoutchouc, appuis de pont, feuilles de caoutchouc, manchons en caoutchouc, câbles, industrie de la chaussure, secteur médical, aérospatiale, transport ferroviaire, pièces automobiles en caoutchouc et autres industries du caoutchouc et des plastiques.

Secteurs d’application : pneus, bandes transporteuses, courroies de transmission, tuyaux en caoutchouc, joints, rouleaux en caoutchouc, amortisseurs en caoutchouc, appuis de pont, feuilles de caoutchouc, bagues en caoutchouc, câbles, industrie de la chaussure, secteur médical, aérospatiale, transport ferroviaire, pièces automobiles en caoutchouc et autres secteurs du caoutchouc et des plastiques.

Le pétrin à engrènement est l’équipement central pour le mélange du caoutchouc et des plastiques. Il sert au mélange fermé sous pression et au malaxage du caoutchouc, des plastiques et des mélanges caoutchouc-plastique, afin d’assurer une dispersion uniforme du caoutchouc par cisaillement, convection et agitation, et d’atteindre le degré de pénétration requis. Il se caractérise par un rendement élevé, une conception respectueuse de l’environnement, des économies d’énergie et une commande intelligente. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers produits en caoutchouc, tels que les pneus, les bandes transporteuses, les courroies de transmission, les tuyaux en caoutchouc, les joints, les amortisseurs automobiles, les appuis de pont, les feuilles de caoutchouc, les câbles, les chaussures en caoutchouc, les semelles, les bouchons médicaux en caoutchouc, ainsi que dans les secteurs de l’aérospatiale, du transport ferroviaire et des pièces automobiles en caoutchouc.

Utilisée pour le calandrage automatique après le mélange du caoutchouc et des mélanges caoutchouc-plastique. Le mélange de caoutchouc évacué du mélangeur interne est extrudé en continu sous forme de feuilles par une extrudeuse à double vis, remplaçant ainsi le mélangeur ouvert traditionnel. Il s’agit d’une ligne de production automatisée offrant une capacité 2 à 3 fois supérieure et une qualité stable.

Le mélangeur ouvert pour caoutchouc est l’équipement de mélange de base pour la transformation des matériaux en caoutchouc et en plastique. Grâce à la rotation différentielle de deux cylindres en sens opposés, il permet de réaliser des opérations telles que le malaxage, le mélange, le réchauffage et le calandrage des matériaux en caoutchouc et en plastique. Il offre une bonne dissipation thermique et un réglage flexible de la température.

La calandre à deux cylindres est largement utilisée dans le domaine de la transformation des matériaux polymères. Elle sert principalement à transformer en continu des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en films, feuilles ou produits composites par chauffage et pression des cylindres.
Ses principales applications couvrent plusieurs secteurs industriels, notamment le caoutchouc, les plastiques, le cuir artificiel, la papeterie et les matériaux électroniques. Par exemple : l’industrie du caoutchouc, la fabrication de plastiques et de films, les matériaux composites et fonctionnels, ainsi que les matériaux industriels spéciaux.

La calandre à trois rouleaux est l’un des équipements essentiels de l’industrie du caoutchouc et des plastiques. Elle transforme le mélange de caoutchouc chauffé en feuilles minces et uniformes en le faisant passer entre trois rouleaux tournant à des vitesses relatives, ou applique un calandrage par friction sur une seule face ou un revêtement sur des tissus de câblés ou des toiles. Elle peut également être utilisée pour produire des feuilles de caoutchouc, telles que les couches intérieures des pneus. Elle sert à la fabrication de produits en caoutchouc tels que des bandes transporteuses, des feuilles de caoutchouc, des couches intérieures de pneus, des tissus de câblés enduits, ainsi qu’au calandrage par friction et au revêtement de tuyaux et de courroies en caoutchouc, de joints, de garnitures et de matériaux d’étanchéité.

La calandre à quatre cylindres est l’un des équipements essentiels de l’industrie du caoutchouc et des plastiques. Elle transforme le mélange de caoutchouc réchauffé en feuilles minces et uniformes grâce à la rotation relative de quatre cylindres, ou applique un frictionnage sur une face ou un calandrage sur les deux faces d’un câble ou d’une toile. Elle est utilisée pour fabriquer des produits en caoutchouc, notamment pour le calandrage sur les deux faces des câbles ou toiles destinés aux pneus et aux bandes transporteuses, ainsi que pour la production de joints et de feuilles de caoutchouc.

Caractéristiques du produit : Elle est équipée de quatre cylindres en fonte trempée alliée ou en acier allié forgé, à haute résistance. La température de surface des cylindres est régulée par un système de contrôle automatique de la température. L’écartement des cylindres est réglé automatiquement par un système de réglage de l’écartement électrique ou hydraulique de haute précision. L’équipement est doté de dispositifs d’élimination du jeu des paliers et de compensation du bombé.