Calandre à deux cylindres

La calandre à deux cylindres est largement utilisée dans le domaine de la transformation des matériaux polymères. Elle sert principalement à transformer en continu des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en films, feuilles ou produits composites par chauffage et pression des cylindres.
Ses principales applications couvrent plusieurs secteurs industriels, notamment le caoutchouc, les plastiques, le cuir artificiel, la papeterie et les matériaux électroniques. Par exemple : l’industrie du caoutchouc, la fabrication de plastiques et de films, les matériaux composites et fonctionnels, ainsi que les matériaux industriels spéciaux.

Caractéristiques du produit : conception à plusieurs cylindres, bâti à haute rigidité, système de réglage précis de l’écartement, excellente uniformité du contrôle de la température et degré élevé d’intégration de l’automatisation.

Avantages : rendement de production élevé, excellente qualité des produits, grande adaptabilité aux procédés, conception économe en énergie et respectueuse de l’environnement, surveillance intelligente et maintenance pratique.

Application : cette calandre à deux cylindres pour caoutchouc convient principalement au calandrage de feuilles de caoutchouc de différentes largeurs, telles que les bandes transporteuses et les feuilles de caoutchouc, ainsi qu’au laminage des couches de coussinage de la bande de roulement dans les usines de pneumatiques. Elle peut être associée à une ligne de production tandem d’extrusion de bandes de roulement composites.

Caractéristiques structurelles :

1. Le socle est une structure monobloc soudée, recuite pour garantir une bonne stabilité ;

2. Les paliers aux deux extrémités des cylindres sont équipés de roulements, ce qui garantit une grande précision des feuilles de caoutchouc produites et une longue durée de vie de l’équipement ;

3. Le réglage de l’écartement est électrique ou manuel ;

4. La lubrification est assurée par un système à huile fluide. Au démarrage de la machine principale, le système de lubrification doit être mis en marche et l’huile est alimentée en continu afin d’éviter tout manque d’huile dans l’équipement ;

5. Le moteur est un moteur à fréquence variable, associé à un variateur de fréquence pour le réglage ;

6. Les cylindres sont en fonte alliée trempée. Leur surface peut atteindre un fini miroir selon les exigences. Le réducteur est un réducteur à engrenages à denture trempée, de type boîtier carré, offrant une longue durée de vie et un faible niveau sonore ;

7. Le moteur est un moteur à fréquence variable, associé à un variateur de fréquence pour le réglage.

Principales spécifications techniques

Élément	Modèle XY-2I(Φ) 160×320	Modèle XY-2I(Φ) 230×630	Modèle XY-2I(Φ) 252×720	Modèle XY-2I(Φ) 300×900	Modèle XY-2I(Φ) 360×1120	Modèle XY-2I(Φ) 400×1200	Modèle XY-2I(Φ) 450×1400	Modèle XY-2I(Φ) 500×1500	Modèle XY-2I(Φ) 550×1650	Modèle XY-2I(Φ) 610×1730	Modèle XY-2I(Φ) 710×2130	Modèle XY-2I(Φ) 810×2430	Modèle XY-2I(Φ) 860×2500
Diamètre des rouleaux (mm)	160	230	252	300	360	400	450	500	550	610	710	810	860
Longueur utile des rouleaux (mm)	320	630	720	900	1120	1200	1400	1500	1650	1730	2130	2430	2500
Rapport de vitesse des rouleaux	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	0.5~1 (réglage continu)
Vitesse linéaire des rouleaux (m/min)	1-7.6	1-8	1.2-12	1.7-17	3-20.2	3-20	2.5-24.8	2.5-25	2-18.7	4-36	2-20	2-20	3-30
Plage de réglage de l’écartement (mm)	0-4.5	0~6	0-6	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-12	0-15	0-25	0-25	0-30
Épaisseur minimale du produit calandré (mm)	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.5	0.5	0.5
Largeur du produit calandré (mm)	250	480	580	700	920	1000	1200	1300	1450	1500	1850	2150	2200
Puissance du moteur (KW)	5.5	7.5	15	22	37	45	45	55	75	90	110	160	132KW×2
Dimensions hors tout - L (mm)	2200	3200	3950	4000	5400	4600	7013	7100	7200	5987	8150	8690	12000
Dimensions hors tout - l (mm)	530	920	1110	1350	1542	1400	1595	1650	1760	1860	3760	3139	3200
Dimensions hors tout - H (mm)	1470	1550	1590	1850	1681	2450	2446	2620	2760	2988	3630	4270	4050
Poids brut (t)	~1.2	~3.6	~5	~8	~11.5	~13	~14	~20	~24	~30	~49	~62	~85