Двухвалковый каландр

Двухвалковый каландр широко применяется в области переработки полимерных материалов. Он предназначен главным образом для непрерывного формования термопластичных или термореактивных материалов в пленки, листы или композитные изделия путем нагрева и приложения давления валками.
Основные области его применения охватывают различные отрасли промышленности, включая производство резины, пластмасс, искусственной кожи, бумаги и электронных материалов. Например: резиновая промышленность, производство пластмасс и пленок, композиционные и функциональные материалы, специальные промышленные материалы.

Особенности изделия: многовалковая конструкция, высокожесткая рама, система точной регулировки зазора, равномерный контроль температуры, высокая степень автоматизации и интеграции.

Преимущества: высокая производительность, отличное качество продукции, широкие технологические возможности, энергоэффективная и экологичная конструкция, интеллектуальный мониторинг и удобство технического обслуживания.

Применение: этот двухвалковый каландр для резины предназначен главным образом для каландрирования резиновых листов различной ширины, например для конвейерных лент и листовой резины, а также для ламинирования подканавочного слоя протектора шин на шинных заводах. Может использоваться в составе тандемной производственной линии для экструзии композитного протектора.

Особенности конструкции:

1. Основание представляет собой цельносварную конструкцию, прошедшую отжиг для обеспечения высокой стабильности;

2. На обоих концах валка установлены подшипники качения, что обеспечивает высокую точность изготовления резиновых листов и длительный срок службы оборудования;

3. Зазор регулируется электрическим или ручным способом;

4. Используется смазка жидким маслом. При запуске основного агрегата необходимо включить систему смазки; непрерывная подача масла обеспечивает работу оборудования без его недостатка;

5. Для регулирования используется двигатель с частотным преобразованием и регулятором частоты вращения;

6. Валки изготовлены из отбеленного легированного чугуна; по требованию поверхность может иметь зеркальную чистоту. Редуктор — редуктор в квадратном корпусе с твердой зубчатой поверхностью, длительным сроком службы и низким уровнем шума;

7. Для регулирования используется двигатель с частотным преобразованием и регулятором частоты вращения.

Основные технические характеристики

Изделие	Модель XY-2I(Φ) 160×320	Модель XY-2I(Φ) 230×630	Модель XY-2I(Φ) 252×720	Модель XY-2I(Φ) 300×900	Модель XY-2I(Φ) 360×1120	Модель XY-2I(Φ) 400×1200	Модель XY-2I(Φ) 450×1400	Модель XY-2I(Φ) 500×1500	Модель XY-2I(Φ) 550×1650	Модель XY-2I(Φ) 610×1730	Модель XY-2I(Φ) 710×2130	Модель XY-2I(Φ) 810×2430	Модель XY-2I(Φ) 860×2500
Диаметр валка (мм)	160	230	252	300	360	400	450	500	550	610	710	810	860
Рабочая длина валка (мм)	320	630	720	900	1120	1200	1400	1500	1650	1730	2130	2430	2500
Передаточное отношение валков	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	0.5~1 (бесступенчатая регулировка)
Линейная скорость валка (м/мин)	1-7.6	1-8	1.2-12	1.7-17	3-20.2	3-20	2.5-24.8	2.5-25	2-18.7	4-36	2-20	2-20	3-30
Диапазон регулировки зазора (мм)	0-4.5	0~6	0-6	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-12	0-15	0-25	0-25	0-30
Минимальная толщина каландрируемого изделия (мм)	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.5	0.5	0.5
Ширина каландрируемого изделия (мм)	250	480	580	700	920	1000	1200	1300	1450	1500	1850	2150	2200
Мощность двигателя (кВт)	5.5	7.5	15	22	37	45	45	55	75	90	110	160	132KW×2
Габаритные размеры — Д (мм)	2200	3200	3950	4000	5400	4600	7013	7100	7200	5987	8150	8690	12000
Габаритные размеры — Ш (мм)	530	920	1110	1350	1542	1400	1595	1650	1760	1860	3760	3139	3200
Габаритные размеры — В (мм)	1470	1550	1590	1850	1681	2450	2446	2620	2760	2988	3630	4270	4050
Общая масса (т)	~1.2	~3.6	~5	~8	~11.5	~13	~14	~20	~24	~30	~49	~62	~85