Mélangeur ouvert à cylindres (mélangeur à deux cylindres)

Le mélangeur ouvert à cylindres est l’équipement de mélange le plus élémentaire pour la transformation des matières en caoutchouc et en plastique. Grâce à la rotation différentielle de deux cylindres en sens opposés, il permet de réaliser des opérations telles que le malaxage, le mélange, le réchauffage et le calandrage des matières en caoutchouc et en plastique. Il offre une bonne dissipation thermique et un réglage flexible de la température.

Il est largement utilisé pour le mélange et le calandrage de matières telles que le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le PVC, l’EVA et les plastiques modifiés. Il peut également servir d’équipement auxiliaire en aval d’un mélangeur interne pour refroidir et calandrer le mélange de caoutchouc.

Cylindres :
La rotation différentielle des deux cylindres génère des forces de cisaillement, de compression et de friction, qui rompent les chaînes moléculaires du produit, réduisent son élasticité et augmentent sa plasticité. Le produit peut être enveloppé à plusieurs reprises en forme de triangle et passer entre les cylindres pour obtenir un mélange homogène.

Avantages : structure simple et entretien facile ; processus de mélange visible et facile à régler ; nettoyage pratique, adapté à la production de petites séries et de plusieurs variétés.

1. Applications de l’équipement
Il est principalement utilisé pour le réchauffage et le mélange des mélanges de caoutchouc, ainsi que pour le malaxage du caoutchouc brut. Il peut également être utilisé pour le calandrage.
Le mélangeur ouvert à cylindres, également appelé mélangeur à cylindres, exerce des forces de cisaillement et de compression sur les matières en caoutchouc brut au moyen de deux cylindres disposés horizontalement et tournant l’un par rapport à l’autre à des vitesses linéaires différentes. Il permet ainsi le malaxage du caoutchouc brut, le mélange des mélanges de caoutchouc, le réchauffage et le calandrage.

2. Caractéristiques structurelles

1. Cylindre : les cylindres sont en fonte alliée trempée. La dureté de la couche trempée à la surface du cylindre peut atteindre 70±2HSD, et son épaisseur est de 8~22mm ;

2. Paliers et étanchéité des cylindres : des roulements sont utilisés, ce qui permet d’économiser 5-8% d’énergie. Les deux extrémités de chaque palier sont équipées de joints d’huile sans armature, en caoutchouc fluoré ;

3. Lubrification des paliers des cylindres : pompe à graisse manuelle, pompe à graisse électrique ou lubrification à l’huile fluide ;

4. Logement de palier : en acier moulé, usiné après recuit et doté d’orifices de lubrification ;

5. Dispositif de réglage de l’écartement : réglage manuel, électrique ou hydraulique, à choisir par l’utilisateur selon les exigences du procédé de mélange du caoutchouc.

6. Plaque de retenue du caoutchouc : version fixe, mobile à commande manuelle ou mobile à commande hydraulique.

7. Mode de transmission : entraînement simple avec un arbre de sortie, entraînement simple avec deux arbres de sortie ou double entraînement. Le réducteur, à engrenages à denture durcie, est doté d’un système de lubrification par bain d’huile ; il se caractérise par un faible niveau sonore et une longue durée de vie.

8. Dispositif de réglage de la température des cylindres : composé d’un joint rotatif et d’un tube de pulvérisation. Un système intelligent de régulation de la température peut également être utilisé pour assurer une grande précision de contrôle de la température ;

9. Dispositif de retournement du caoutchouc en option : réduit les besoins en main-d’œuvre et améliore l’efficacité du travail. Il existe en version hydraulique ou mécanique.

Principales spécifications techniques

Élément	Mélangeur ouvert XK-160	Mélangeur ouvert XK-200	Mélangeur ouvert XK-250	Mélangeur ouvert XK-300	Mélangeur ouvert XK-360	Mélangeur ouvert XK-400	Mélangeur ouvert XK-450	Mélangeur ouvert XK-550	Mélangeur ouvert XK-560	Mélangeur ouvert XK-610	Mélangeur ouvert XK-660	Mélangeur ouvert XK-710	Mélangeur ouvert XK-760	Mélangeur ouvert XK-810
Laminoir pour caoutchouc	—	—	—	—	—	XKY-400	XKY-450	XKY-550	—	XKY-610	XKY-660	XKY-710	XKY-760	XKY-810
Diamètre des cylindres (mm)	160	200	250	300	360	400	450	550	560-510	610	660	710	760	810
Longueur utile des cylindres (mm)	320	450	620	750	900	1000	1200	1530	1530	1930	2130	2200	2340	2540
Vitesse linéaire du cylindre avant (mélangeur ouvert pour caoutchouc) (m/min)	9	15	17.4	15.7	17.7	19.3	21.8	28	26.4	30.5	30	31.9	32	32
Vitesse linéaire du cylindre avant (laminoir pour caoutchouc) (m/min)	—	—	—	—	—	24.6	25.6	31	—	30	31.6, 30.5	30.26	32	32
Rapport de vitesse des cylindres (mélangeur ouvert pour caoutchouc)	1:1.35	1:1.27	1:1.1	1 : 1.17	1:1.25	1:1.27	1:1.27	1:1.2	1:1.2	1:1.13	1:1.24	1:1.2	1:1.13	1 : 1.13
Rapport de vitesse des cylindres (laminoir pour caoutchouc)	—	—	—	—	—	1:1.08	1:1.08	1:1.09	—	1:1.09	1:1.09, 1:1.13	1:1.09	1:1.09	1 : 1.09
Écartement maximal des cylindres (mm)	4.5	8	8	10	10	10	12	15	15	15	15	15	15	15
Capacité d’alimentation en mélange (kg)	1-2	10	10-15	10-20	20-25	18-35	50	50-65	50-65	140	165	190	260	350
Puissance du moteur (kW)	5.5	11	18.5	22	30	45	55	110	90	160	185/250	280	355	450
Dimensions hors tout – L (mm)	1520	2100	3300	4000	4200	4550	5150	6550	6300	6650	6750	8185	8100	9800
Dimensions hors tout – l (mm)	900	1700	1115	1600	1780	1850	1790	2200	2200	2910	3400	3910	4350	5200
Dimensions hors tout – H (mm)	1620	1460	1345	1800	1760	1760	1830	1850	1850	2000	2100	2270	2800	2950
Poids brut (t)	~2	~2.5	~3.2	~5.5	~6.5	~8.3	~11.4	~22	~22.5	~35	~42	~59	~68	~74