Pétrin à rotors interpénétrants

Le pétrin à rotors interpénétrants est l’équipement principal pour le mélange du caoutchouc et des plastiques. Il est utilisé pour le mélange fermé sous pression et le malaxage du caoutchouc, des plastiques et des mélanges caoutchouc-plastique, afin de disperser uniformément le caoutchouc par cisaillement, convection et brassage, et d’atteindre le degré de pénétration requis. Il se distingue par son rendement élevé, son respect de l’environnement, ses économies d’énergie et son fonctionnement intelligent. Il est largement utilisé dans la fabrication de produits en caoutchouc tels que les pneus, les bandes transporteuses, les courroies de transmission, les tuyaux en caoutchouc, les joints, les amortisseurs automobiles, les appuis de pont, les plaques en caoutchouc, les câbles, les chaussures en caoutchouc, les semelles, les bouchons en caoutchouc à usage médical, ainsi que dans l’aérospatiale, le transport ferroviaire et la fabrication de pièces automobiles en caoutchouc.

Compatibilité accrue avec différents matériaux :
Le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le caoutchouc butyle, l’EPDM, les mélanges caoutchouc-plastique, les plastiques modifiés et les matériaux moussés peuvent tous être produits de manière stable, offrant une grande polyvalence. Cette machine convient particulièrement aux matériaux très sensibles à la température ou difficiles à disperser.

Rotor interpénétrant
Il convient aux mélanges de caoutchouc difficiles à mélanger et sensibles à la température, et permet de réduire le nombre d’étapes tout en garantissant la capacité de production.
L’espace entre les deux rotors est réduit et le coefficient de remplissage est inférieur à celui du type tangentiel.
La surface de refroidissement des rotors est importante et un refroidissement par circulation forcée est utilisé.
Les deux rotors tournent à la même vitesse. L’engrènement et la compression dans l’espace entre les rotors favorisent l’écoulement axial du mélange de caoutchouc.

Caractéristiques du produit : structure de mélange fermée, faible hausse de température, régulation précise de la température, structure robuste, longue durée de vie, fonctionnement intelligent et gestion des données.

Avantages : faible température de mélange et faible dégagement de chaleur ; convient au mélange de composés de caoutchouc sensibles à la température, tels que ceux contenant de la silice ; excellente dispersibilité et répartition uniforme du noir de carbone et des agents de compoundage après le mélange ; grande polyvalence, convient au mélange de composés de caoutchouc durs ou présentant une faible conductivité thermique.