Специализированная производственная линия для изготовления двухслойных композитных герметизирующих слоёв (воздухонепроницаемых слоёв) для цельнометаллокордных/полуметаллокордных радиальных шин;

Два экструдера и композитное каландрование за один проход формируют внутренний и наружный двухслойные резиновые полотна из смесей с разными рецептурами.

Линия подходит для совместной экструзии и компаундирования бутилкаучука с каркасной смесью/переходной смесью и непосредственно подаёт материалы на сборку шин.

Непрерывное крупносерийное производство на автоматизированных участках изготовления полуфабрикатов крупных шинных заводов.

Области применения:

Двухслойный воздухонепроницаемый слой для полуметаллокордных радиальных шин; двухслойный герметизирующий слой для цельнометаллокордных грузовых и автобусных шин, а также шин OTR;

Линия позволяет производить композитные полотна «воздухонепроницаемый слой + переходный слой» и «воздухонепроницаемый слой + тонкий резиновый слой».

Особенности продукции: совместная экструзия на двух основных экструдерах и каландрование с ламинированием; горячее соединение двух резиновых смесей без стыков;

Толщину каждого слоя можно регулировать независимо, а общую толщину и соотношение слоёв — гибко настраивать;

Экструзия с низким сдвиговым воздействием и точный контроль температуры подходят для бутилкаучука и снижают риск подвулканизации;

Онлайн-измерение толщины лазерным/радиационным методом и замкнутая система управления обеспечивают высокую точность толщины;

Оснащена системами охлаждения, накопления материала, протяжки, резки и автоматической намотки; все узлы линии работают согласованно.

Ключевые преимущества:

Формование двухслойного композита за один проход исключает вторичное ламинирование и значительно повышает производительность; высокая адгезия между слоями, отсутствие расслоения и пузырей, более стабильная герметичность. Обеспечивает дифференцированное функциональное проектирование: внутренний слой отвечает за герметичность, наружный — за адгезию; равномерная и стабильная толщина, высокий коэффициент использования резиновой смеси и снижение затрат; высокий уровень автоматизации и стабильное качество, подходит для массового производства шин премиум-класса; по сравнению с одношнековой экструзией обеспечивает более гибкое проектирование рецептур и лучшие совокупные эксплуатационные характеристики и экономическую эффективность.

Линия для производства герметизирующего слоя методом экструзионно-каландровой обработки

Линия для производства герметизирующего слоя методом экструзионно-каландровой обработки — специализированное оборудование для изготовления герметизирующих слоёв радиальных шин. Она предназначена главным образом для экструзии, каландрования, обрезки кромок, охлаждения, размотки, ламинирования, резки в размер и намотки герметизирующих слоёв и тонких резиновых полотен для цельнометаллокордных радиальных грузовых шин. Линия может производить как отдельные воздухонепроницаемые слои, так и композитные двухслойные воздухонепроницаемые компоненты.

Особенности оборудования: на этой производственной линии для изготовления герметизирующих слоёв и тонких резиновых полотен используется каландрование. В зависимости от характеристик продукции можно задавать различные технологические процессы. Узел обработки кордной ткани: размотка с двух позиций сокращает время смены материала и повышает производительность. Накопитель ткани оснащён электрическим устройством регулирования скорости, которое согласует скорость размотки со скоростью каландрования и предотвращает растяжение и деформацию кордной ткани. Продукция отличается высокой точностью, хорошей плотностью и равномерной толщиной; температура готового изделия не превышает 100°C.

Параметры

Изделие	Линия для производства методом холодного компаундирования с одним экструдером	Линия для производства методом горячего компаундирования с противоэкструзией
Рабочая ширина производственной линии	1300mm	1300mm
Ширина однослойного изделия	500-1050mm	500-1050mm
Толщина однослойного изделия	0.5-6mm	0.5-6mm
Экструдер	XJD-200×16D	XJD250/200×16D
Количество экструдеров	1	2
Рабочее давление головки	20MPa	20MPa
Двухвалковый каландр	XY-2I 400*1300	XY-2I 400*1300
Количество каландров	1	2
Скорость производственной линии	3-30m/min	3-30m/min