Четырёхвалковый каландр

Четырёхвалковый каландр — одно из основных видов оборудования в резинотехнической промышленности. Он пропускает разогретую резиновую смесь между четырьмя вращающимися валками, формируя равномерные тонкие листы, либо выполняет одностороннее прорезинивание или двустороннее нанесение покрытия на корд или ткань. Оборудование используется при производстве резинотехнических изделий, например для двустороннего нанесения покрытия на корд/ткань для шин и конвейерных лент, а также для производства уплотнений и резиновых листов.

Особенности оборудования: используются четыре валка из высокопрочного легированного отбелённого чугуна/легированной кованой стали. Температура поверхности валков регулируется автоматической системой контроля температуры. Расстояние между валками автоматически регулируется высокоточной электрической/гидравлической системой регулировки зазора. Оборудование оснащено устройствами устранения зазоров в подшипниках и компенсации прогиба валков.

Преимущества:
Высокая точность: допуск по толщине изделия можно удерживать в пределах ±0.02mm;
Высокая производительность: двустороннее нанесение покрытия на корд/ткань выполняется за один проход, обеспечивая высокую производительность;
Многофункциональность: оборудование выполняет каландрование, нанесение покрытия, прорезинивание, ламинирование и другие операции; одна машина — множество функций;
Стабильное качество: автоматическая компенсация прогиба валков и устранение зазоров обеспечивают равномерную и стабильную толщину изделия.

Четырёхвалковый каландр

Четырёхвалковый каландр в основном используется для каландрования резиновых листов, а также для нанесения покрытия на текстильные материалы и их прорезинивания.

Особенности
Резиновый каландр состоит главным образом из валков, подшипников валков, устройства регулировки зазора между валками, станины, устройства регулировки температуры валков, системы смазки, механизма перекрещивания осей, устройства предварительного нагружения, приводной системы и системы управления.

1. Валок
Валок — основной узел каландра, а также ключевой компонент, определяющий качество и производительность каландрованных изделий. Валок непосредственно формирует каландрованное изделие и напрямую влияет на его точность, качество и производительность. Рабочая поверхность валка обладает высокой износостойкостью и хорошей гладкостью; корпус валка имеет достаточную прочность и жёсткость, а также хорошую теплопроводность.

1. Материал валка
Для валков каландра обычно используют легированный отбелённый чугун с высокой твёрдостью поверхности, в который добавляют легирующие элементы, такие как хром, молибден или никель.
Поскольку требования к процессу каландрования строже, чем требования к процессу смешения, к валкам предъявляются следующие особые требования:
(1) Поверхность валка должна быть отшлифована;
(2) Толщина стенки рабочей части валка должна быть равномерной во избежание неравномерной теплопередачи;
(3) Валок должен иметь достаточную жёсткость и точность размеров, а его деформация должна быть минимальной;

1.1 Конструкция валка и размеры его частей
В каландрах применяются два типа валков: полые и сверлёные. Благодаря особым характеристикам сверлёных валков в высокоточных каландрах используют именно их.
Системы нагрева и охлаждения сверлёных валков бывают с одиночными и групповыми каналами. При групповом расположении каналов увеличивается скорость потока пара и охлаждающей воды, что обеспечивает хорошую теплопередачу.
Особенности сверлёных валков:
(1) Большая площадь теплопередачи;
(2) Равномерная толщина стенки рабочей части валка обеспечивает равномерную теплопередачу;
(3) Большая площадь поперечного сечения валка значительно повышает его жёсткость;
(4) Стабильная теплопроводность валка, равномерная температура его поверхности, быстрый отклик на изменение температуры и возможность простой реализации автоматического контроля температуры.

Основные технические характеристики

Изделие	Модель XY-4S(Φ) 230×630	Модель XY-4S(Φ) 252×720	Модель XY-4S(Φ) 300×900	Модель XY-4S(Φ) 360×1120	Модель XY-4S(Φ) 400×1200	Модель XY-4S(Φ) 450×1400	Модель XY-4S(Φ) 500×1500	Модель XY-4S(Φ) 550×1600	Модель XY-4S(Φ) 610×1730	Модель XY-4S(Φ) 710×1800	Модель XY-4S(Φ) 710×2130	Модель XY-4S(Φ) 800×2500	Модель XY-4S(Φ) 860×2500	Модель XY-4S(Φ) 900×2800
Диаметр валка (мм)	230	252	300	360	400	450	500	550	610	710	710	800	860	900
Рабочая длина валка (мм)	630	720	900	1120	1200	1400	1500	1600	1730	1800	2130	2500	2500	2800
Соотношение скоростей валков	1:1:1:1	1:1:1:1	1:1:1:1	0.73:1:1:0.73	1.1:1.38:1.38:1	1.1:1.5:1.5:1	1.1:1.5:1.5:1	1.1:1.5:1.5:1	1.1:1.4:1.4:1	0.5-1 (Бесступенчатая регулировка)	1:1.5:1.5:1	0.5-1 (Бесступенчатая регулировка)	0.5-1 (Бесступенчатая регулировка)	0.5-1 (Бесступенчатая регулировка)
Линейная скорость среднего валка (об/мин)	1.1-11	2-15.9	2-18	2-20	3-26.39	3-26.2	3-30	3-30	4-40	4-40	4-40	4-40	4-40	4-40
Диапазон зазора между валками (мм)	0-6	0-6	0-6	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-30	0-15	0-30	0-30	0-30
Минимальная толщина изделия (мм)	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.3	0.3	0.5	0.5
Ширина каландруемого изделия (мм)	500	580	700	920	1000	1200	1300	1300	1500	1600	1900	2200	2200	2500
Мощность двигателя (кВт)	15	22/30	45	55	75	110	132	160	200	90KW×2, 110KW×2	280	132KW×4	132KW×2, 160KW×2	160KW×4
Габаритные размеры — длина (мм)	3700	4050	4400	5590	6400	6900	7100	7550	6910	9950	7650	11400	12000	12200
Габаритные размеры — ширина (мм)	1230	1360	1450	1950	1650	2380	2450	2500	2820	3600	3400	3900	4000	4200
Габаритные размеры — высота (мм)	1830	2050	2200	2380	2490	3070	3180	3400	4000	4870	4680	5140	5850	6200
Общая масса (т)	~4.8	~5.5	~12	~16	~20	~23	~36	~45	~50	~110	~100	~130	~180	~200