Gerçek kauçuk parti ağırlığınıza uygun bir karıştırma valsi boyutlandırmak için önce valsler üzerinde aynı anda bulunacak en yüksek bileşik miktarını belirleyin, ardından bunu valsin söz konusu bileşik ve işlem için çalışma kapasitesiyle karşılaştırın. Nominal parti kapasitesi yalnızca bir başlangıç noktasıdır: Her işlem valsler, tahrik sistemi ve operatör üzerinde farklı talepler oluşturduğundan aynı vals, ısıtma, son karıştırma veya kalenderleme sırasında farklı ağırlıkları işleyebilir.

Doğru seçim, prosesin üst aşamasındaki parti boyutuna ve sonraki aşamada gereken üretim hızına da uygun olmalıdır. Bir partiyi alabilecek kapasitede olsa bile mevcut çevrim süresi içinde işleyemeyen bir vals, üretim hattı için yine de küçük kalabilir.

Valslere gerçekten ulaşacak ağırlıkla başlayın

Yalnızca temel polimerin ağırlığını değil, valslerdeki toplam bileşik ağırlığını esas alın. Valsin prosesteki konumuna bağlı olarak malzeme, dahili mikserde dolgu maddeleri, yağlar ve diğer bileşenler eklendikten sonra valslere ulaşabilir. Kürleme ajanları veya başka bileşenler vals üzerinde ekleniyorsa, maksimum malzeme miktarını hesaplarken bunları da dahil edin.

Örneğin, prosesteki önceki bir mikserden 100 kg'lık bir parti boşaltıldığını ve vals üzerinde 5 kg daha bileşen ekleneceğini varsayalım. Tüm malzeme aynı anda valslerde bulunuyorsa, dikkate alınması gereken maksimum yük 100 kg değil, 105 kg'dır. Bu, kapasite önerisi değil, aritmetik bir örnektir.

Partiler arasındaki durumu da kontrol edin. Bir partiden kalan malzeme, sonraki miktar beslenirken valslerde kalıyorsa, anlık yük kaydedilen parti ağırlığını aşabilir. Malzeme bilerek bölünüyorsa, besleme ve boşaltma sırasında olası örtüşmeleri de hesaba katarak valsi işleyeceği en büyük parça için boyutlandırın.

İki değeri ayrı tutun: çalışma kapasitesini etkileyen aynı anda mevcut maksimum yük ve her çevrimde valslerden geçirilmesi gereken malzeme miktarını etkileyen toplam parti ağırlığı. Bir partiyi bölmek valslerdeki yükü azaltabilir, ancak işlenmesi gereken toplam malzeme miktarını azaltmaz.

Yalnızca katalog değerini değil, çalışma kapasitesini karşılaştırın

Üreticiler vals kapasitesini farklı şekillerde ifade edebilir. Yayımlanan bir değer tipik bir partiye, bir aralığa veya belirli koşullarda gerçekleştirilen bir işleme karşılık gelebilir. Makineleri karşılaştırmadan önce belirtilen ağırlığın neleri kapsadığını ve nasıl belirlendiğini sorun.

Önerilen her vals için aynı proses tanımını esas alan bir kapasite değerlendirmesi isteyin:

• Valslere girdiği sıradaki bileşik ve durumu.
• Valslerde aynı anda bulunacak maksimum ağırlık.
• Gereken işlem: ısıtma, harmanlama, bileşen ekleme, rafinasyon veya kalenderleme.
• Partinin bölünüp bölünmeyeceği dahil, beklenen besleme ve boşaltma yöntemi.
• Gereken çevrim süresi ve nihai levha veya şeridin özellikleri.

Böylece teklifler, yalnızca vals boyutlarının karşılaştırılmasından daha kullanışlı hale gelir. Isıtma uygulamasında belirli bir ağırlık için kapasitesi belirtilen bir makine; tozların bileşiğe katılıp dağıtılması gereken veya bileşiğin valslerde bant oluşturmasının zor olduğu aynı ağırlıktaki bir uygulamaya otomatik olarak uygun değildir.

Tedarikçiden maksimum kapasitenin yanı sıra beklenen çalışma aralığını da belirtmesini isteyin. Yalnızca ara sıra işlenecek büyük partilere göre seçilen bir vals, en sık üretilen çok daha küçük partilerle çalışırken kullanışsız olabilir. Öte yandan normal yükte iyi çalışan bir makinenin, ağır bir formülasyon veya proses değişikliği için yeterli payı bulunmayabilir.

Vals boyutu ve bileşik özellikleri seçimi nasıl etkiler?

Vals çapı ve çalışma uzunluğu, kullanılabilir çalışma yüzeyini ve malzemenin valsler arasındaki boşluktan, yani nip bölgesinden geçiş biçimini etkiler. Daha büyük valsler parti için daha fazla alan sağlayabilir, ancak kapasite çap veya uzunlukla basit ve evrensel bir orantı içinde artmaz. Tahrik kapasitesi, vals hızı, sürtünme oranı, sıcaklık kontrolü ve yapılan işlem, valsin etkili biçimde işleyebileceği miktarı etkiler.

Bileşiğin özellikleri de aynı derecede önemlidir. Aynı ağırlıktaki iki parti farklı hacimler kaplayabilir ve valslerde farklı davranabilir. Yoğun, yüksek dolgulu bir bileşik ile daha hafif bir bileşik farklı çalışma alanları gerektirebilir. Sert bir bileşik bant oluşturmak için daha fazla tork ve zaman gerektirebilir; yumuşak veya yapışkan bir bileşiğin kontrolü ise tahrik sistemi yeterli güce sahip olsa bile zor olabilir.

Sıcaklık bu davranışı değiştirir. Dahili mikserden sıcak çıkan malzeme, depodan alınan soğuk stoktan farklı şekilde bant oluşturabilir. Vals işlemi sırasında aşırı ısınan bir bileşiğin işlenmesi zorlaşabilir; ısıya duyarlı kürleme ajanları mevcutsa, aşırı sıcaklık scorch olarak adlandırılan erken kürlenme riskini de artırabilir.

Malzemeyi yalnızca kâğıt üzerindeki reçetesiyle değil, valslere ulaştığı andaki durumuyla tanımlayın. Yararlı bilgiler arasında stokun sıcak mı soğuk mu, sert mi yumuşak mı olduğu, valslere nasıl beslendiği ve işlem sırasında kürleme ajanları içerip içermediği yer alır. Birden fazla formülasyon varsa, en yüksek parti ağırlığına sahip olanın yanı sıra işlenmesi en zor olanı da belirleyin. Bunlar aynı formülasyon olmayabilir.

Valsin her parti üzerinde ne yapması bekleniyor?

Ağırlıklı olarak önceden karıştırılmış bir bileşiği ısıtmak ve levha haline getirmek için kullanılan valsin görevi, bileşenleri karışıma katmak için kullanılan valsinkinden farklıdır. Son karıştırma; gerekli dağılımı elde etmek için tekrarlanan kesme ve katlama, kontrollü bileşen ekleme ve yeterli süre gerektirebilir. Bu adımlar hem uygulanabilir parti boyutunu hem de çevrim süresini etkiler.

Levha haline getirme işleminin kendine özgü kısıtları vardır. Valsin, soğutma konveyörü, süzgeç, kalender veya başka bir sonraki proses için tutarlı bir levha ya da şerit üretmesi gerekebilir. Kullanılabilir vals yüzeyi ve boşaltma düzeni, gereken çıktı biçimine uygun olmalıdır. Valslerde işlenebilen bir parti, sonraki makinenin ihtiyaç duyduğu biçim ve sürede boşaltılabilir olmayabilir.

Vals dahili mikserden boşaltılan malzemeyi alacaksa, partinin nasıl aktarılacağını kontrol edin. Tam boşaltma, valsin güvenli ve tutarlı biçimde kabul edebileceğinden daha hızlı gerçekleşebilir. Malzemeyi porsiyonlar halinde beslemek veya uygun bir aktarma düzeni kullanmak sorunu çözebilir; ancak bu, çalışma çevrimini değiştirir ve kapasite değerlendirmesine dahil edilmelidir.

Bir valsin birden fazla görevde kullanılması düşünülüyorsa, değerlendirmede her görevin ele alınmasını isteyin. En yüksek parti ağırlığına sahip işlem, kapasiteyi sınırlayan durum olmayabilir; yoğun bileşen ekleme gerektiren daha küçük bir partinin işlenmesi daha uzun sürebilir veya proses üzerinde daha fazla talep oluşturabilir.

Parti boyutunun yanı sıra üretim hızını da kontrol edin

Çalışma kapasitesi, bir partinin işlenip işlenemeyeceğini gösterir. Üretim kapasitesi ise valsin talebe yetişip yetişemeyeceğini gösterir. Üretim kapasitesini değerlendirmek için malzeme kabulü, bant oluşturma, gerekli durumlarda bileşen ekleme, bileşiğin işlenmesi, levha veya şerit haline getirme ve sonraki parti için valsin temizlenmesi dahil tüm çevrimi dikkate alın.

Basit bir planlama örneği olarak, her 20 dakikada tamamlanan 100 kg'lık bir parti, sürekli çalışmada ortalama saatte 300 kg'a karşılık gelir. Tüm çevrim 30 dakika sürerse ortalama hız saatte 200 kg'a düşer. Bu değerler hesaplama yöntemini göstermek içindir; gerçek çevrim süreleri malzemeye, göreve, ekipmana ve çalışma yöntemine bağlıdır.

Bu ortalamayı prosesteki önceki mikserin boşaltma programı ve sonraki ekipmanın talebiyle karşılaştırın. Normal kesintileri, formülasyon değişikliklerini ve makineler arasında malzeme taşıma süresini de dahil edin. Yalnızca her çevrim kesintisiz çalıştığında hedefi karşılayan bir vals, üretime çok az esneklik bırakır.

Mevcut vals tüm yükü aynı anda işleyemediğinde partiyi bölmek çoğu zaman uygulanabilir bir çözümdür. Bunun karşılığında her parçanın ayrı ayrı işlenip boşaltılması gerekir; izlenebilirlik veya sonraki proses için parçaların birlikte tutulması da gerekebilir. Ek taşımanın darboğaz yaratmadığını ve malzemenin uygun olmayan bir sıcaklıkta uzun süre beklemesine neden olmadığını kontrol edin.

Ne kadar kapasite payı bırakmalısınız?

Her parti için valsin belirtilen maksimum kapasitesine güvenmek yerine, normal değişkenlikleri karşılayabilecek bir çalışma kapasitesi seçin. Uygun pay; partilerin ne kadar tutarlı tartıldığına, formülasyonların değişip değişmediğine, malzemenin nasıl beslendiğine ve işlemin ne kadar zorlayıcı olduğuna bağlıdır. Sabit bir yüzde tüm bu koşulları hesaba katamaz.

Bununla birlikte, daha fazla kapasite her zaman daha iyi değildir. Gereğinden çok büyük bir vals ekipman ve işletme maliyetlerini artırabilir, daha fazla ** alanı kaplayabilir ve küçük partilerin işlenmesini zorlaştırabilir. Tahrik sistemi, yardımcı tesisatlar ve yardımcı ekipman da tesise uygun olmalıdır. Üretim, küçük geliştirme partilerinden çok daha büyük üretim partilerine kadar değişiyorsa, tek bir vals her ikisi için de en pratik çözüm olmayabilir.

Mevcut bir vals için kararı şekillendirmek üzere çalışma gözlemlerinden yararlanın. Sürekli olarak aşırı miktarda malzemenin valslerde birikmesi, bileşenlerin yavaş katılması, işlenebilir bir bandın korunmasındaki zorluk veya uzun işlem süreleri, partinin ya da prosesin makinenin pratik kapasite aralığını aştığını gösterebilir. Ancak bu belirtilerin sıcaklık, vals ayarları veya formülasyon değişiklikleri dahil başka nedenleri de olabilir. Bu nedenle valsin küçük olduğunun kanıtı olarak görülmek yerine birlikte değerlendirilmelidir.

Vals tedarikçisine hangi bilgileri göndermelisiniz?

Yararlı bir boyutlandırma talebi, tedarikçiye yükü, yapılacak işlemi ve üretim programını birlikte değerlendirmek için yeterli bilgi sağlar. Şunları ekleyin:

• Vals üzerinde eklenenler dahil, normal ve maksimum parti ağırlıkları.
• Bileşik çeşitleri ve işlenmesi en zor formülasyon.
• Biliniyorsa, giriş anındaki malzeme durumu ve sıcaklık aralığı.
• Prosesin önceki ekipmanı, boşaltma düzeni ve önerilen besleme yöntemi.
• Vals üzerinde yapılacak işlem, gereken çıktı biçimi ve sonraki ekipman.
• Hedef çevrim süresi, üretim hızı, mevcut yardımcı tesisatlar ve alan kısıtları.
• Partilerin bütün olarak mı işleneceği yoksa bölünüp bölünemeyeceği.

Tedarikçiden teklifinde esas aldığı çalışma yükünü, prosesi, çevrim süresini ve besleme düzenini belirtmesini isteyin. Böylece seçenekleri karşılaştırmak kolaylaşır ve tek bir kapasite değerinin gizleyebileceği farklılıklar ortaya çıkar. Dalian Huahan Group, kauçuk fabrikaları için özelleştirilmiş ekipman çözümleri sunduğundan, üretim hattının geri kalanıyla birlikte vals hakkında görüşmek için olası kaynaklardan biridir.

Boyutu kesinleştirmeden önce önerilen vals, prosesteki önceki ekipmanın boşaltma hızı ve sonraki aşamanın talebi arasındaki olası uyumsuzlukları giderin. En iyi seçim; gerçek bileşiği gerekli üretim hızında tutarlı biçimde işleyebilen ve her partiyi beslemek, işlemek ve boşaltmak için uygulanabilir bir yöntem sunan valsdir.