В резиновой промышленности компаундные экструдеры в основном используются для экструзии составных протекторов шин, автомобильных уплотнительных профилей, цветных протекторов велосипедных шин, компаундирования резиновых шлангов, совместной экструзии резины и пластмасс, а также многослойной совместной экструзии резиновых листов и т.д. Процесс производства с использованием компаундных экструдеров является передовой технологией в резиновой промышленности. В соответствии с различными требованиями к характеристикам продукции, с помощью оборудования для компаундной экструзии можно использовать резиновые смеси с различными рецептурами и свойствами для производства изделий, которые одновременно экономят материалы и отвечают различным требованиям к эксплуатационным характеристикам.

Классификация резиновых компаундных экструдеров

По количеству экструдеров: двухкомпаундный экструдер, трехкомпаундный экструдер, четырехкомпаундный экструдер;

По форме подачи: штыревой экструдер холодной подачи в комплекте со штыревым экструдером холодной подачи, экструдер горячей подачи в комплекте со штыревым экструдером горячей подачи; экструдеры горячей подачи делятся на экструдеры с цилиндрическим шнеком и экструдеры с коническим шнеком; по форме головки они делятся на портальное (дверного типа) запирание и гидравлическое запирание тягами.

---

Параметры таблицы

Изделие	Модель ($\mathrm{\Phi }$Φ150P/$\mathrm{\Phi }$Φ120P/$\mathrm{\Phi }$Φ90P)	Модель ($\mathrm{\Phi }$Φ200P/$\mathrm{\Phi }$Φ150P/$\mathrm{\Phi }$Φ120P)	Модель ($\mathrm{\Phi }$Φ250H/$\mathrm{\Phi }$Φ150P/$\mathrm{\Phi }$Φ120P)	Модель ($\mathrm{\Phi }$Φ200P/$\mathrm{\Phi }$Φ200P/$\mathrm{\Phi }$Φ150P)
Диаметр шнека (мм)	150P, 120P, 90P	200, 150, 120	250, 150, 120	200, 200, 150
Отношение длины шнека к диаметру	16, 14, 12	16, 16, 14	6:8, 16, 14	16, 16, 16
Частота вращения шнека (об/мин)	5-45, 5-55, 6-60	3-30, 5-45, 5-55	3-30, 5-45, 5-55	3-30, 3-30, 5-45
Мощность двигателя (кВт)	220, 110, 75	355, 220, 110	220, 220, 110	355, 355, 220